水产深加工做鱼丸，需要一系列的机器设备来完成从原料处理到成品包装的整个生产过程。下面将详细介绍全套自动鱼丸加工设备及其功能。
首先，原料处理是鱼丸生产的第一步，包括鱼的宰杀、去鳞、去骨、去细刺等环节。这一步骤通常需要用到鱼类前期加工机械，如杀鱼机、去鱼中骨机、去鳞机、去细刺机等。这些机器能够快速、高效地处理大量鱼类原料，为后续加工做好准备。
接下来是鱼肉的搅拌和成型。这一步骤需要使用鱼丸打浆机和鱼丸成型机。鱼肉去完细刺之后需要通过打浆机将鱼糜搅打上劲打出胶质，同时加入淀粉、调料等和原料混合均匀，形成鱼丸的基料。随后就可以用自动鱼丸成型机将鱼浆成型出一颗颗的鱼丸。
随后是鱼丸的熟化。这一步骤需要使用定型槽和熟化槽。可以根据产量选择自动化水煮线或者单机。水煮线主要分为低温定型槽、高温熟化槽、水冷线、风冷线组合而成。冷却线可将煮熟的鱼丸迅速冷却，以保持其口感和品质，风冷线则是将鱼丸表面水份吹干方便后期的包装存储。
最后一步是包装。这一步骤需要使用自动真空包装机，全自动给袋式真空定量包装机可将鱼丸自动定量装入包装袋中，并进行真空封口和打标。这样就完成了鱼丸的整个生产过程。
除了以上介绍的几种主要设备外，还需要一些辅助设备，如输送机、提升机、清洗机等，以确保生产过程的顺畅和卫生。
总的来说，全套自动鱼丸加工设备包括鱼类加工机械、鱼丸打浆机、鱼丸成型机、水煮熟化设备、冷却设备、自动包装机以及辅助设备等。这些设备相互配合，能够高效地完成鱼丸的生产过程，提高生产效率，降低劳动成本，同时也能够保证鱼丸的品质和卫生。
总之，全套自动鱼丸加工设备是水产深加工行业中的重要设备之一，它能够提升水产附加值并提高生产效率、保证产品品质和卫生，为企业创造更多的经济效益和社会效益。
